دریچه های کنترل فشار به بهینه سازی سیستم های صنعتی و بهبود ثبات و کارآیی عملیاتی کمک می کنند

1. اصل کار و عملکردهای اصلی دریچه های کنترل فشار
کار دریچه های کنترل فشار مبتنی بر تعادل فشار و مکانیسم های بازخورد است. ساختار داخلی آن معمولاً شامل هسته های دریچه ، چشمه ها و اتاق های مختلف کنترل است. هنگامی که فشار سیستم بر روی هسته دریچه عمل می کند ، فشار بر روی هسته دریچه و سایر نیروها مانند نیروی بهار متعادل می شود ، در نتیجه موقعیت هسته دریچه را تعیین می کند و سپس کنترل سرعت یا جریان مایع را برای دستیابی به آن کنترل می کند. تنظیم فشار

در سیستم های صنعتی ، دریچه های کنترل فشار انواع مختلفی از کارکردهای ضروری را انجام می دهند. با استفاده از سیستم هیدرولیک به عنوان نمونه ، شیر سرریز را می توان "نگهبان" نامید تا از ایمنی سیستم اطمینان حاصل شود. هنگامی که فشار سیستم به دلیل تغییرات ناگهانی در بارهای خارجی یا سایر شرایط غیر طبیعی به شدت بالا می رود و از مقدار ایمنی از پیش تعیین شده فراتر می رود ، شیر سرریز به سرعت باز می شود تا روغن هیدرولیک اضافی را به داخل مخزن برگرداند تا از فشار بیش از حد سیستم جلوگیری شود و باعث افزایش فشار سیستم شود. آسیب به تجهیزات ، جلوگیری از تصادفات تولیدی ناشی از فشار خارج از کنترل و اطمینان از عملکرد ایمن و پایدار کل سیستم هیدرولیک.

شیرهای کاهش فشار بر حفظ فشارهای خاص تمرکز دارند. در برخی از تجهیزات صنعتی که به فشار مختلفی نیاز دارند ، مانند سیستم هیدرولیک یک دستگاه قالب گیری تزریق ، پیوندهای عمل متفاوتی نیاز به فشارهای متفاوتی دارند. دریچه کاهش فشار می تواند فشار زیاد مدار اصلی روغن را به فشار کم خاص کاهش دهد ، و یک منبع فشار پایدار برای محرک ها که به فشار کم نیاز دارند (مانند قسمت محافظت کم فشار در دستگاه بستن) فراهم می کند ، و از هر یک استفاده می کند. پیوند کار با توجه به پارامترهای فشار تنظیم شده و بهبود دقت کار و قابلیت اطمینان تجهیزات به طور دقیق عمل می کند.

شیر دنباله می تواند توالی عمل محرک هیدرولیک را با توجه به فشار کنترل کند. در خط تولید خودکار ، سیلندرهای متعدد هیدرولیک باید در یک توالی خاص عمل کنند. دریچه دنباله فشار سیستم را تشخیص می دهد و هنگام رسیدن به مقدار فشار تنظیم شده ، روغن هیدرولیک را به سمت محرک مربوطه هدایت می کند یا بسته می شود و از این طریق به اتصال منظم هر عمل دست می یابد و از عملکرد کارآمد و پایدار خط تولید اطمینان می دهد و جلوگیری از رکود تولید یا مشکلات کیفیت محصول ناشی از اختلال توالی عمل. در سیستم پیشرانه ای برخی از کشتی های بزرگ ، شیر دنباله دنباله شروع و توقف پمپ ها و محرک های متعدد هیدرولیک را کنترل می کند تا از توان صاف و هماهنگ کشتی در شرایط مختلف کار اطمینان حاصل کند.

2. کنترل فشار دقیق باعث کاهش از دست دادن تجهیزات می شود
در حین بهره برداری از تجهیزات صنعتی ، نوسان فشار باعث تأثیر و سایش اضافی بر روی اجزای مختلف تجهیزات خواهد شد. شیر کنترل فشار می تواند با کنترل دقیق فشار ، از بین رفتن تجهیزات ناشی از فشار ناپایدار به طور موثری کاهش یابد. به عنوان مثال ، در سیستم حمل و نقل خط لوله صنعت پتروشیمی ، شیر کنترل فشار می تواند فشار را در زمان واقعی با توجه به سرعت جریان ، دما و سایر پارامترهای سیال موجود در خط لوله تنظیم کند تا فشار در خط لوله پایدار باشد. هنگامی که سرعت جریان به طور ناگهانی تغییر می کند ، شیر کنترل فشار به سرعت پاسخ می دهد تا از تأثیر افزایش فوری یا کاهش فشار بر روی دیواره خط لوله ، دریچه ها و قطعات اتصال مرتبط ، گسترش عمر سرویس خط لوله و تجهیزات و کاهش نگهداری جلوگیری شود. فرکانس و هزینه تجهیزات.

در تجهیزات جعل شرکتهای تولیدی ماشین آلات بزرگ ، شیر کنترل فشار کنترل دقیق فشار جعل را تضمین می کند. در طی فرآیند جعل ، فشار پایدار و دقیق می تواند باعث شود که این بخش ها به طور مساوی استرس داشته باشند ، که نه تنها کیفیت فرجوها را بهبود می بخشد بلکه باعث کاهش سایش و تغییر شکل قالب به دلیل فشار ناهموار می شود. به عنوان یک مصرفی مهم در جعل تولید ، گسترش عمر خدمت قالب به طور مستقیم هزینه تولید را کاهش می دهد و مزایای اقتصادی شرکت را بهبود می بخشد. در تجهیزات معدن ، شیر کنترل فشار فشار سیستم بلند کردن هیدرولیک را کنترل می کند و از لرزش تجهیزات ناشی از فشار ناپایدار در طی فرآیند بلند کردن ، کاهش سایش اجزای کلیدی مانند طناب های سیم و بهبود ایمنی و پایداری عملکرد تجهیزات جلوگیری می کند. بشر در تجهیزات ریخته گری مداوم صنعت متالورژی ، دریچه کنترل فشار به طور دقیق فشار سیستم لرزش هیدرولیکی تبلور دهنده را کنترل می کند ، کیفیت شمش را تضمین می کند ، باعث کاهش خرابی تجهیزات ناشی از نوسانات فشار می شود و تداوم و کارآیی تولید را بهبود می بخشد. بشر

3. بازده عملیاتی کلی سیستم صنعتی را بهبود بخشید
شیر کنترل فشار همچنین تأثیر معنی داری در بهبود راندمان عملیاتی سیستم صنعتی دارد. در خط تولید خودکار ، پاسخ فشار سریع و دقیق می تواند چرخه کار تجهیزات را سرعت بخشد. با استفاده از خط تولید تمبر در ساخت خودرو به عنوان نمونه ، شیر کنترل فشار می تواند فشار مورد نیاز برای مهر زدن را به مقدار مناسب در مدت زمان بسیار کوتاه تنظیم کند ، به طوری که دستگاه تمبر می تواند به سرعت عمل تمبر را تکمیل کند و سپس به سرعت تنظیم کنید فشار به فشار مورد نیاز برای سکته مغزی بازگشت ، به طوری که دستگاه تمبر می تواند به سرعت به موقعیت اولیه برگردد و برای تمبر بعدی آماده شود. این کنترل فشار کارآمد سرعت تولید خط تولید تمبر را تا حد زیادی بهبود می بخشد و باعث افزایش تولید محصول در هر واحد می شود.

در میدان انرژی ، دریچه های کنترل فشار نقش مهمی در سیستم بخار نیروگاه ها دارند. با کنترل دقیق فشار بخار ، توربین بخار برای کار در شرایط بهینه تضمین می شود ، راندمان تبدیل انرژی حرارتی به انرژی مکانیکی بهبود می یابد و راندمان تولید برق بهبود می یابد. فشار بخار پایدار همچنین می تواند از پایداری توان خروجی مجموعه ژنراتور اطمینان حاصل کند ، نوسانات تولید برق ناشی از نوسانات فشار را کاهش دهد ، ثبات و قابلیت اطمینان منبع تغذیه را بهبود بخشد و تقاضای با کیفیت بالا برای برق در تولید صنعتی و برآورده کند زندگی ساکنان در شرکت های تولید مواد غذایی و آشامیدنی ، شیر کنترل فشار فشار دستگاه پر کننده را کنترل می کند تا از صحت و کارآیی فرآیند پر کردن اطمینان حاصل شود ، سرعت پر کردن و پایداری کیفیت محصول را بهبود بخشد و ضایعات محصول و نرخ نقص را کاهش دهد. در تجهیزات پچ صنعت تولید الکترونیک ، شیر کنترل فشار به طور دقیق فشار نازل دستگاه پچ را کنترل می کند تا از انتخاب دقیق و قرارگیری اجزای الکترونیکی ، بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود و آسیب های مؤلفه و میزان کار مجدد ناشی از آن را کاهش دهد مشکلات فشار

4. روند توسعه فنی شیر کنترل فشار
با بهبود مداوم اتوماسیون صنعتی و نیازهای فزاینده ای برای حفظ انرژی و کاهش انتشار ، دریچه های کنترل فشار نیز به طور مداوم در فناوری نوآوری می کنند. از یک طرف ، هوش به یک جهت توسعه مهم دریچه های کنترل فشار تبدیل شده است. از طریق سنسورهای داخلی و ریزپردازنده ها ، دریچه های کنترل فشار می توانند فشار سیستم ، جریان و سایر پارامترها را در زمان واقعی کنترل کنند و به طور خودکار استراتژی کنترل را مطابق با برنامه از پیش تعیین شده تنظیم کنند تا به کنترل فشار دقیق تر و کارآمدتر برسند. به عنوان مثال ، برخی از دریچه های کنترل فشار هوشمند می توانند به طور خودکار منحنی تنظیم فشار را با توجه به وضعیت عملیاتی سیستم صنعتی بهینه کنند و باعث افزایش بیشتر بهره وری انرژی سیستم می شوند. این دریچه های کنترل فشار هوشمند همچنین می توانند با سیستم کنترل خودکار کارخانه برای داده ها ، نظارت و تشخیص از راه دور ، تشخیص به موقع مشکلات احتمالی و هشدار زودهنگام ارتباط برقرار کرده و خطر خرابی تجهیزات را کاهش دهند.

از طرف دیگر ، استفاده از مواد جدید همچنین امکان بهبود عملکرد دریچه های کنترل فشار را فراهم می کند. استفاده از مواد جدید با مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای تولید هسته های دریچه و بدنهای دریچه می تواند عمر سرویس و قابلیت اطمینان دریچه های کنترل فشار را بهبود بخشد و به آنها امکان می دهد تا در محیط های سخت تر کار کنند. به عنوان مثال ، در برخی از زمینه های مهندسی شیمیایی و دریایی ، دریچه های کنترل فشار ساخته شده از مواد آلیاژی ویژه می توانند به طور موثری در برابر فرسایش رسانه های خورنده مقاومت کنند و از عملکرد طبیعی سیستم اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این ، تحقیق و توسعه و کاربرد مواد آب بندی جدید باعث کاهش میزان نشت دریچه های کنترل فشار شده و دقت و پایداری کنترل فشار را بهبود می بخشد. در برخی از محیط های صنعتی با درجه حرارت بالا و پر فشار ، دریچه های کنترل فشار ساخته شده از مواد کامپوزیت مبتنی بر سرامیک می توانند در برابر دمای شدید و فشارها مقاومت کنند تا از عملکرد پایدار سیستم اطمینان حاصل شود.

دریچه های کنترل فشار به دلیل عملکردهای متعدد در سیستم های صنعتی ، قابلیت های دقیق کنترل فشار و نقش آنها در کاهش تلفات تجهیزات و بهبود کارایی عملیاتی به یکی از عناصر اصلی بهینه سازی و به روزرسانی سیستم صنعتی تبدیل شده اند. با توسعه مداوم فناوری صنعتی ، سطح عملکرد و سطح اطلاعات دریچه های کنترل فشار همچنان به پیشرفت خود ادامه می دهد و پشتیبانی قوی تری برای توسعه کارآمد ، پایدار و پایدار سیستم های صنعتی ارائه می دهد .